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■ボール盤 シャーシ穴加工に大活躍で穴位置マーキングが終われば数時間で加工が終わります。 安物なので回転すると少しドリル刃が振れます。穴の面取り、ホールソーを使うと振れが気になります。数万円のボール盤は精度が良いようです。 油を差し加工を行うとドリル刃が長持ちします、水溶性切削油もあります。 ドリル刃はチタンコーテイングが長持ちするようで、ドイツ製も切れ味良好です。 |
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■ジグソー スピーカＢＯＸの加工用に購入、刃を交換すると金属も切断できます。安いものはトルクが弱く、切断に時間を要します。 |
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■テーブルソー 丸ノコを小型テーブルに固定したもので、刃を金属用（ダイヤモンドチップ）に交換するとアルミ、鉄が良く切れます。 丸歯が高速で回転しており危険、注意が必要です。 大きな音が出るので、近所への配慮も必要です。 |
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■卓上型糸ノコ盤 アルミ・チャネル、アルミ板、プリント基板の切断に良く使用しています。 モータが小さく刃が左右に逃げるので、時間を掛け少しずつ切ります。慣れてくると治具無しで直線が切れるようになります。 刃は材料に応じて数種類準備しています。 これも良く使っています。 |
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■シャーシパンチ パンチ部分に油を注しソケットレンチ、モンキーレンチで回すと２㎜アルミまで抜けます。手が痛いので軍手をすると良いでしょう。 回す部分にラチェットレンチ、スパナを付けると手が痛くなりません。モンキーレンチでも良いと思います。 |
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■ホールソー 左：６㎜～１６㎜の７個組を５千円程で購入しボリウム、ヒューズホルダの穴開けに重宝しています。 右：一個売りのもの 一致した穴径刃がなくてもリーマ併用で対処しています。ドリル刃よりきれいに抜けます。 |
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■電気ドリル 左：充電式。急速充電式でバッテリが切れても数分で充電。やる気を損ないません。トルクが強いので小型ホールソーを付けての穴開けも楽です。 右：プリント基板用。自作スピードコントローラ（右下）と組み合わせ使っています。ドリルが小さいので調光器、換気扇用を使っても良さそうです。（通常のＡＣ１００Ｖドリルは殆ど使っていません） |
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■サンダー スピーカＢＯＸ製作に使用、殆ど出番はありません。 集塵器付きなのであまり埃が出ません。 |
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